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蓄电池组熔断器熔断或直流断路器跳闸故障
现象如下：
1、直流屏系统发出蓄电池组熔断器熔断或蓄电池组断路器跳闸故障告警信号。
2、现场充电装置控单元发出蓄电池熔断器熔断或蓄电池组断路器跳闸故障告警信号。
处理：
1、现场检查蓄电池组熔断器、助信号熔断器或蓄电池组断路器未跳闸直流断路器事故跳闸同正常合闸位置略有明显区别，一定要确认清楚均正常，则为误报，通知检修人员处理。
2、现场检查蓄电池组熔断器正常、信号熔断器熔断，更换信号熔断器。
3、现场检查蓄电池组熔断器熔断或蓄电池组断路器跳时，应检查蓄电池组、直流母线及相应元器件无短路现象，更换同型号、同容量熔断器，如再次熔断或合上直流断路器再次跳闸，需进一步查明原因，并及时联系检修人员处理。
4、同时迅速采取措施将直流负载投人运行或由另一组直流电源带全部直流负载运行。
5、注意更换熔断器时做好相应安全措施。
改造方案案例
1.对原有得18只蓄电池行核对性放电试验，依据试验数据对18只蓄电池进行标注，以备后用，包括组装蓄电池22于条试验引线的连接工作在内此段时间预计在12小时左右。
2.对18只蓄电池进行充电，此段时间预计在18小时左右。2.3将原有蓄电池组与充电机解裂后拆除原有18节蓄电池，包括分解蓄电池容量测试仪及22于条试验引线的拆除工作在内此段时间预计在3小时左右。
3.安装18只新蓄电池、连接好连接线、输出引线等并与充电机并机，此段时间预计在4小时左右。
4.新电池组装好后对新蓄电池组进行一次冲击试验，以验证蓄电池之间连接线、输出引线等连接是否可靠、牢固及蓄电池内部汇流排是否焊接可靠，运输中是否存在开裂损坏等缺陷问题，包括再次组装蓄电池容量测试仪及22于条试验引线的连接工作在内此段时间预计在4小时左右。
5.新电池安装好后对新蓄电池进行补充充电，此段时间无法估测，具体时间依据新蓄电池性能决定，但不会少于5小时。
6.对新蓄电池组进行在线试验及离线试验（内阻测试），检测期不均衡度及实际内阻值，此段时间预计在2小时左右。
7.在线试验及离线试验后对蓄电池组进行充电，此段时间无法估测，具体时间依据新蓄电池性能决定，但不会少于5小时。
8.对新蓄电池组进行全容量核对性放电试验以验证新蓄电池实际容量，此段时间预计在10小时。
9.全容量核对性放电试验后再对电池组进行充电并采集充电数据，此段时间预计在18小时左右。
10.在所有试验完结后再次分解蓄电池容量测试仪及22于条试验引线的拆除，此段时间预计在1小时左右。
直流配电屏的应用范围是非常广泛的，像发电站、水电站、变电站等重要场所都充分利用了直流配电屏。它的作用是非常明显的，不仅
能够作为信号或事故的电源，而且它也是许多场所的备用电源，给人们的生活带来了许多便利。
在变电站直流屏中，蓄电池组、充电机、整流装置以及交流电源、直流配电电压等组成了直流屏。不同的电压等级与电池的数量有着直
接的关联性。如：110V直流电压需要由9节12v的蓄电池组成;18节12v蓄电池是构成220v直流电压所需的。
根据调度自动化系统用交流不间断电源设备定期检验管理，蓄电池运行时间在2年以内的6个月进行一次放电试验，2年以上的3个月进行
一次放电试验，至少每年进行一次深度放电试验(容量大于50%)。
维护设备：
的电池组放电仪1台，容量在220V40AH 以上电池组1组，20A以上临时充电机1台，单电池活化仪1台，吹尘器1台
维护要求：
为保证直流系统正常供电需要在电池熔丝口加装临时的防反二极管。蓄电池表面清理，正负极桩头涂抹放氧化剂。模块内部以及通风口
清洁。
友情提醒
日常巡检中，对于变电站的任何细节都不能放过哦!直流屏蓄电池为日常生活、生产工作提供了很大的便利，需要引起重要!
不了解直流屏蓄电池的性能
按照直流系统反事故措施要求，浮充电运行的蓄电池组除了制造厂有规定外，应采用恒压方式进行浮充电，浮充电时，应严格控制单体电池的浮充电压的上、下限，防止蓄电池因充电电压而损坏，即避免长期过充电或欠充电。以现在普遍使用的阀控⑩密封铅酸蓄电池为例，通过实验发现了实际的浮充电压与规定的浮充电压相差5%时，使用寿命将会缩短一半。在日常维护中不能根据不同型号、厂家的蓄电池对充电参数的具体要求不同区别对待，随意的设置充电参数终将会导致蓄电池性能的损坏。
四、蓄电池充放电频率和深度降低
有的系统断路器的操作机构都是电磁型，合闸电流大指示灯为大电流的灯泡，让蓄电池的放电电流，充电次数多，可以使电池进场的到活化，电池的容量始终保持在一个较高的水平。随着断路器操作机构逐渐更换为弹簧储能型，合闸电流小，指示等更换为小电流节能灯泡，使蓄电池的放电电流减小，使得电池的活化频率较低，电池的基板活性物质逐渐固化，电池容量逐渐降低。
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